IPD流程分為幾個階段

IPD(Integrated Product Development)流程通常分為以下六個階段，每個階段都有其特定的目標(biāo)和活動：

一、概念階段：

從接收產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)開始，到概念決策評審結(jié)束。

主要意義在于明確需求，評估產(chǎn)品機會與公司戰(zhàn)略的一致性，以及是否符合公司業(yè)務(wù)策略的要求。

初步確定產(chǎn)品的規(guī)格和功能，為后續(xù)設(shè)計提供基礎(chǔ)。

二、計劃階段：

對概念階段的假設(shè)進行驗證，并與企業(yè)或者產(chǎn)品線達成“合同式”協(xié)議，PDT(Product Development Team)得到授權(quán)。

制定產(chǎn)品規(guī)格說明書，確定產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案，明確產(chǎn)品研發(fā)后續(xù)階段的人力資源需求和時間進度計劃。

形成整個系統(tǒng)的規(guī)格定義，并據(jù)此完成硬件、軟件及工藝結(jié)構(gòu)的概要設(shè)計。

三、開發(fā)階段：

根據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案進行產(chǎn)品詳細設(shè)計，并實現(xiàn)系統(tǒng)集成。

同期完成與新產(chǎn)品制造有關(guān)的制造工藝開發(fā)。

進行各模塊的詳細設(shè)計、功能驗證、系統(tǒng)集成測試等。

四、驗證階段：

驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)格說明書的各項要求，包括驗證新產(chǎn)品制造工藝是否符合批量生產(chǎn)要求。

進行必要的設(shè)計更改以使產(chǎn)品符合需求，并發(fā)布最終的產(chǎn)品規(guī)格及相關(guān)文檔。

五、發(fā)布階段：

對制造準(zhǔn)備計劃進行驗證和評估市場發(fā)布計劃，并進行必要的修改。

完成產(chǎn)品的早期客戶總結(jié)、產(chǎn)品定位、定價策略、商標(biāo)及命名等工作。

發(fā)布產(chǎn)品并制造足夠數(shù)量的產(chǎn)品以滿足市場需求。

六、生命周期管理階段：

在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)到產(chǎn)品生命終結(jié)期間內(nèi)對產(chǎn)品進行管理。

進行B類或C類更改，以及持續(xù)銷售、服務(wù)和改進工作。

IPD流程是一個結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程，旨在提高產(chǎn)品研發(fā)的效率和質(zhì)量，確保產(chǎn)品能夠按時、按預(yù)算和按要求交付。通過明確的階段劃分和階段目標(biāo)，IPD流程為產(chǎn)品研發(fā)團隊提供了清晰的指導(dǎo)，有助于實現(xiàn)項目的成功。