NPDP知識點：初始設(shè)計與規(guī)格階段

可生產(chǎn)性設(shè)計
(Design for Production)

可生產(chǎn)性設(shè)計的目的是在確保質(zhì)量標準的同時，盡量減少產(chǎn)品成本和生產(chǎn)時間。
成功的生產(chǎn)流程取決于以下主要因素：
1.速度：材料、零件和部件通過系統(tǒng)的速度
2.成本：材料、人員、機器、設(shè)備和工具費用
3.時間：供貨時間、庫存流動、加工時間和機器設(shè)置時間
4.質(zhì)量：功能缺失和目標偏離

可裝配性設(shè)計
(Design for Assembly ,DFA)

DFA簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，功能以及相關(guān)零件和組件，DFA 包括評估產(chǎn)品的組件，零件以及整個設(shè)計和裝配方法。
目的：
1.降低裝配成本；
2.將裝配各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的效率低下問題降到最低；
3.實現(xiàn)可靠性，裝配用時和質(zhì)量要求等目標；
注意事項：
1.不同部件中的相似要素；
2.最大程度的減少材料變化；
3.將有害物質(zhì)進行集中處置；
4.易于識別、分離、組裝一些危險或有害的零部件；
5.制造過程中零件的搬運和區(qū)分。

可維護性設(shè)計
(Design for Maintenance ,DEM)

產(chǎn)品維護就是通過監(jiān)控產(chǎn)品的實際使用情況，對其進行維護，當產(chǎn)品遇到變化（如磨損、腐蝕、老化及在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的其他變化）時將其復(fù)原。DFM 專注于產(chǎn)品的安全性，人機工程和裝配。
對設(shè)計的啟示：
1.DFM應(yīng)該考慮用于維護，維修和/或更換部件等方面。
2.DFM 應(yīng)該考慮便于開展糾正性和預(yù)防性維護。
3.DFM 適用于保護措施（填充、潤滑、保養(yǎng)、和清潔），檢查措施（包括實體化設(shè)計中的安全技術(shù)）和技術(shù)措施（部件的簡化、標準化、模塊化原理的應(yīng)用、以及易獲得的零部件等）。
注意事項：
1.易于識別系統(tǒng)中的零部件
2.使用標準件
3.在可拆卸性設(shè)計時，要考慮零件易獲得性
4.應(yīng)用模塊化架構(gòu)
5.系統(tǒng)可以自我調(diào)整

可回收性設(shè)計
(Design for Recycling)

DFR是指采用可回收再利用或再加工的材料、零部件和產(chǎn)品。
DFR方法主要集中在產(chǎn)品再利用和再加工上。
在DFR期間遵循了多項準則，例如：易于拆卸、材料兼容性、材料易分離及零部件可回收再加工等。

可用性設(shè)計
(Design for Usability)

在設(shè)計產(chǎn)品時，非常重要的一點是要考慮潛在用戶的感知、認知和情緒，以及用戶在使用產(chǎn)品滿足需求時的行為，可用性設(shè)計應(yīng)該與產(chǎn)品和制造設(shè)計流程緊密結(jié)合起來。
可用性設(shè)計包括：
功能性、可用性、可維護性、易操作性、可靠性、安全性、美觀性、使用背景和環(huán)境及概念系統(tǒng)的可定制化。

可服務(wù)性設(shè)計
(Design for Serviceability, DFS)

概念：可服務(wù)性設(shè)計重點是提升在維修和排除故障時診斷、拆卸或更換產(chǎn)品的零件、部件、子組件或組件的能力。
可服務(wù)性有助于產(chǎn)品在工作和運行中，迅速進入正常狀態(tài)，達到規(guī)格要求，且不會出故障。
缺乏可服務(wù)性會產(chǎn)生不必要的成本。
注意事項：
1.確定QFD和Kano方法中確定的可服務(wù)性的功能要求，這些功能需求與每項服務(wù)所需的具體設(shè)計參數(shù)相關(guān)。
2.根據(jù)產(chǎn)品運行信息和性能，預(yù)測設(shè)計參數(shù)將如何產(chǎn)生作用，并影響功能。
3.根據(jù)零件、部件和組件進行壽命分析，制定所有可能發(fā)生問題的優(yōu)先級清單（帕累托分析），抓住時機，消除故障誘因。
4.估算可維護性的總成本