一建機電給水管道及配件安裝規(guī)范

一建機電給水管道及配件安裝規(guī)范涵蓋了從材料檢驗、安裝原則、防腐處理到系統(tǒng)試驗與清洗等多個方面，旨在確保給水管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和使用安全。一建機電給水管道及配件安裝規(guī)范主要包括以下幾個方面：

一、管道元件檢驗

材料要求：主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料應滿足衛(wèi)生安全標準，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。

閥門檢驗：閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個（100%）做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

二、管道及配件安裝

安裝原則：管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝。對于不同材質(zhì)的管道，應先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。

水平凈距和垂直凈距：室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

坡度要求：給水水平管道應有2%~5%\的坡度坡向泄水裝置。

水表安裝：水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

套管設置：管道穿過墻壁和樓板時，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。

三、防腐處理

直埋給水管道：室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。防腐方法主要是涂漆，進行手工油漆涂刷時，漆層要厚薄均勻一致。多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。

四、管道預制

預制加工：預制加工的管段應進行分組編號，非安裝現(xiàn)場預制的管道應考慮運輸?shù)姆奖恪ｎA制階段應同時進行管道的檢驗和底漆的涂刷工作。

彎頭處理：鋼管熱彎時應不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時應不小于管道外徑的4倍；焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎頭應不小于管道外徑。

五、系統(tǒng)試驗與清洗

水壓試驗：管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa。然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

系統(tǒng)清洗：管道系統(tǒng)試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗。由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。