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1H412030 焊接技術(shù)
考點(diǎn):焊接工藝評(píng)定
考點(diǎn):特殊材料焊接工藝措施
原因 | 措施 | |
有延遲裂紋傾向 | 焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力 | ①采取焊條烘干,正確選擇焊接工藝參數(shù); |
②采取焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施,減少應(yīng)力、改善接頭組織性能; | ||
③盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后后熱(消氫處理)的工藝,必要時(shí)打磨焊縫余高,減少應(yīng)力集中。 | ||
有再熱裂紋傾向 | 與鋼材中所含元素 | 預(yù)熱、減少焊接應(yīng)力、應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫 |
考點(diǎn):焊接應(yīng)力與焊接變形
焊接應(yīng)力 | 焊接變形 | |
設(shè)計(jì)措施 | 減少焊縫量(合理選擇焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度) | |
改變焊縫分布(避免焊縫過于集中) | ||
優(yōu)化接頭形式 | 合理選擇坡口形式(對(duì)稱) | |
工藝措施 | ①采用較小的線能量;②合理安排裝配焊接順序 | |
③高強(qiáng)度鋼用塑性好的焊條 | ③合理的焊接方法 | |
④消氫處理 | ④預(yù)留收縮余量法 | |
⑤預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮 | ⑤反變形法 | |
⑥預(yù)熱 | ⑥剛性固定法 | |
⑦焊后熱處理 | ⑦合理選擇裝配程序 | |
⑧層間進(jìn)行錘擊 | ①~③:焊接工藝措施;④~⑦:裝配工藝措施 | |
⑨利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力 | ||
(口訣:強(qiáng)消熱力) |
考點(diǎn):焊縫檢驗(yàn)
(1)焊縫表面
不允許存在的缺陷包括:裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。
允許存在:咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱等。
(2)幾何尺寸
包括:同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差、橢圓度、矩形容器截面上最大邊長(zhǎng)與最小邊長(zhǎng)之差、焊接接頭棱角度(環(huán)向和軸向)等。
考點(diǎn):無損檢測(cè)
①立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí),焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測(cè)。
②對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè),但是,該材料制造的球罐應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測(cè)。
焊接變形的危害主要表現(xiàn)在:降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本等五個(gè)方面。
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