首頁(yè) > 通信工程師 > 交換技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)管控 > 如何節(jié)約交聯(lián)通信電纜的制造成本[2]

如何節(jié)約交聯(lián)通信電纜的制造成本[2]

交換技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)管控責(zé)任編輯：duanjunkai 2012-03-23

希賽網(wǎng)公眾號(hào) 點(diǎn)擊領(lǐng)取通信工程師備考資料

摘要：2.1模芯模套全部采用扇形，擠壓式實(shí)際擠制后發(fā)現(xiàn)，雖然線芯和模口均為扇形，但擠出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結(jié)果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認(rèn)為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于?？谔幍纳刃问沟贸隹谔帀毫Σ痪?，導(dǎo)致在截面上出膠量

2.1模芯模套全部采用扇形，擠壓式

實(shí)際擠制后發(fā)現(xiàn)，雖然線芯和?？诰鶠樯刃危珨D出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結(jié)果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認(rèn)為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于模口處的扇形使得出口處壓力不均，導(dǎo)致在截面上出膠量存在較大差異，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。

2.2模芯為圓型、模套為扇形，半擠管式

經(jīng)多次調(diào)偏處理，絕緣線芯周邊厚度基本均勻，外觀基本呈現(xiàn)扇形，但由于擠管式模具的壓力較小，在擠出時(shí)膠料與導(dǎo)體不能很好結(jié)合，造成膠料下垂；對(duì)機(jī)頭進(jìn)行抽真空，膠料下垂現(xiàn)象消失，但在扇形面上有起筋現(xiàn)象。分析起筋原因認(rèn)為是?？谔幍牧鞯缐毫Σ痪鶆?，在扇形周邊兩直邊與圓弧邊存在較大的壓差，導(dǎo)致厚度較難控制。

2.3模芯和模套都為圓形，擠管式

機(jī)頭?？谔幦杂贸檎婵仗幚?，對(duì)絕緣調(diào)偏后，絕緣層的扇形截面基本成型，扇形周邊厚度基本均勻。但絕緣線芯經(jīng)交聯(lián)管交聯(lián)并冷卻后，發(fā)現(xiàn)扇形的絕緣層又出現(xiàn)兩翼處薄、兩直邊厚的情形。經(jīng)分析認(rèn)為：擠包在扇形導(dǎo)體上的聚乙烯層在進(jìn)入交聯(lián)管中，但交聯(lián)固化尚未形成之前，有相當(dāng)一段時(shí)間仍處于熔融狀態(tài)，因此由于表面張力的作用，使得扇形周邊的厚度發(fā)生變化。

2.4模芯為圓形、模套為橢圓，擠管式

該套模具是有意加大了扇形兩個(gè)邊角處的絕緣擠出厚度。經(jīng)擠出、交聯(lián)并冷卻后，扇形周邊厚度基本均勻，但圓弧邊的厚度略薄于兩直邊。為使最薄點(diǎn)滿足國(guó)標(biāo)要求，只得加大了整體的擠出厚度。

3 試制結(jié)果

經(jīng)反復(fù)試制比較，采用了最后設(shè)計(jì)的模芯為圓形、模套為橢圓的擠管式模具，擠出了一批YJV22-8.7/10kV3×240mm的絕緣線芯，經(jīng)成纜等多道工藝制成電纜并通過(guò)性能試驗(yàn)，已交付用戶使用。

[1] [2] [3]