二建機(jī)電備考資料（三）

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二建機(jī)電備考資料（三）：

連接設(shè)備的管道安裝

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

壓力試驗(yàn)替代的規(guī)定

泄露性試驗(yàn)

工業(yè)小型汽輪機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)：

(1)基礎(chǔ)檢驗(yàn)，劃線墊鐵安裝：

(2)臺(tái)板、汽缸、軸承座安裝：

(3)油潤(rùn)滑、油循環(huán)系統(tǒng)：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)：

(1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。待消除泄漏后，應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

球罐的焊接順序：

1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫;先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫;先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。

2) 焊條電弧焊時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布、同步焊接，在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后的長(zhǎng)度不宜大于 500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道焊時(shí)，每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開(kāi) 25~50mm。

球罐的焊后整體熱處理球形罐根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進(jìn)行焊后整體熱處 理。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在扭力試驗(yàn)前進(jìn)行。

儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)：①檢查罐底嚴(yán)密性;②罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性;③固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性;④浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性;⑤浮頂排水管的嚴(yán)密性;⑥進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。

電磁流量計(jì)安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭之 間應(yīng)等電位接地連接;在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管 道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置;流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

取源部件安裝的一般規(guī)定

溫度取源部件的安裝位置：要選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈現(xiàn)死角處以及振動(dòng)較大的地方。

涂裝作業(yè)前，應(yīng)編制涂裝工藝文件，制定相應(yīng)的防護(hù)措施，并應(yīng)有以下內(nèi)容：

1)工藝過(guò)程的有害、危險(xiǎn)因素，有毒有害物質(zhì)名稱(chēng)、數(shù)量和較高容許濃度;

2)防護(hù)措施;

3)故障情況下的應(yīng)急措施;

4)安全技術(shù)操作要求;

5)不得選用禁止或限制使用的涂裝工藝論證資料。