2019年二建機(jī)電高頻知識(shí)點(diǎn)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求

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知識(shí)點(diǎn)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（★★★★★）

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

（一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。

3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，壓力表不得少于兩塊，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍。

5.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6.管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。

7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。

8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。

10.在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

（三）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定

1.對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。用氣壓一液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意。

2.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按規(guī)定的氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。

3.現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替壓力試驗(yàn)：

（1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或超聲檢測。

（2）除此以外的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。

（3）由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。

（四）管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的實(shí)施安點(diǎn)

1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼不得低于0.4MPa。

5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，按試驗(yàn)壓力小的來進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。

（五）管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：

（1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

（2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

（4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

（5）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏。

二、管道的吹掃與清洗

1.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s；空氣吹掃吹掃流速不宜小于20m/s；蒸汽吹掃流速不小于30m/s。

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