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起重技術(shù):
1.起重機選用的基本參數(shù):①載荷;②額定起重量;③最大幅度;④最大起升高度。
2.動荷載:一般取動荷載系數(shù)K1=1.1。
3.不均衡荷載:一般取不均衡荷載系數(shù)K2=1.1~1.2。
4.計算荷載:Qj=K1K2Q
5.額定起重量:在確定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后,起重機能安全起吊的重量。
6.流動式起重機地基處理:吊裝前進行試驗和驗收,按規(guī)定進行地基沉降預(yù)壓試驗。
7.平衡梁的作用:①保持被吊設(shè)備的平衡,避免吊索損壞設(shè)備。②縮短吊索的高度,減小動滑輪的起吊高度。③減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力,避免損壞設(shè)備。④多機抬吊時,合理分配或平衡各吊點荷載。
8.平衡梁的選用:起重作業(yè)中,一般都是根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件來選擇平衡梁的型式。
9.吊裝方案主要內(nèi)容:(1)工程概況;(2)編制依據(jù);(3)方案選擇;(4)工藝分析與工藝布置;(5)吊裝平面布置圖;(6)施工步驟與工藝崗位分工;(7)工藝計算(包括受力分析與計算、機具選擇、被吊設(shè)備、構(gòu)件校核等);(8)進度計劃;(9)資源計劃(包括人力、機具、材料等);(10)安全技術(shù)措施;⑾風(fēng)險評估與應(yīng)急預(yù)案等。
10.吊裝方案的管理(《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》[建質(zhì)(2009)87號):(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,單件重量在10kN及以上、采用起重機械進行安裝的,由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。(2)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,單件重量在100kN及以上、起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝,施工單位應(yīng)組織專家進行專項論證。實行總包的,由總包組織論證。
11.起重機械失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施:原因:(1)超載;(2)支腿不穩(wěn)定;(3)吊臂偏心過大;⑷機械故障。措施:(1)嚴格機械檢查;(2)嚴禁超載;(3)打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎(chǔ),確保支腿穩(wěn)定。
12.吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施:原因:(1)多機吊裝不同步,不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均;(2)多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤;(3)桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。措施:(1)盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車;(2)集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點同步;(3)通過主、副指揮來實現(xiàn)多機吊裝同步;(4)制定周密指揮和操作程序進行演練達到指揮協(xié)調(diào)一致;(5)纜風(fēng)繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置,進行檢查并做記錄。
13.設(shè)備或構(gòu)件(指被吊物)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施:原因:(1)設(shè)計與吊裝時受力不一致;(2)設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。措施:(1)對細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝;(2)薄壁設(shè)備進行加固加強;(3)對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。
14.全埋式地錨可承受較大的拉力,適合于重型吊裝。
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