?2022年自考02191機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)資料

自考復(fù)習(xí)需要重視考試大綱，考試命題是圍繞大綱來的，所以復(fù)習(xí)一定要緊扣考試大綱，再結(jié)合考試大綱來弄懂重點(diǎn)、難點(diǎn)、疑點(diǎn)。因?yàn)榭荚嚧缶V一般都是含有命題來指導(dǎo)思想工作、考試范圍、命題要求等重要信息。為了輔助各位考生學(xué)習(xí)，希賽網(wǎng)自考頻道為各位考生整理了2022年自考02191機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)資料，希望能對(duì)大家有所幫助。

2022年自考02191機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)資料

一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的要求

機(jī)械制造技術(shù)是江蘇省高等教育自學(xué)考試機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)必修課，是為培養(yǎng)和檢驗(yàn)自學(xué)應(yīng)考者掌握機(jī)械制造技術(shù)基本知識(shí)而設(shè)置的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課程。同時(shí)它也是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課，與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切，只有具備較多的實(shí)踐知識(shí)，才能在學(xué)習(xí)時(shí)理解得深入透徹。因此學(xué)習(xí)過程中要注意實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)和積累。通過本課程的學(xué)習(xí)，能夠使自學(xué)應(yīng)考者圍繞加工質(zhì)量這個(gè)總目標(biāo)，掌握或熟悉機(jī)械制造過程中包括傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的在內(nèi)的各種常用加工方法和制造工藝，以及與之有關(guān)的切削機(jī)理，加工原理、設(shè)備的性能與原則、加工質(zhì)量的分析和控制方法等。

設(shè)置本課程的具體目的要求是。使自考者掌握金屬切削的基本理論；具有根據(jù)加工條件合理選擇刀具種類、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量及切削液的能力。熟悉各種機(jī)床的用途、工藝范圍，具有通用機(jī)床傳動(dòng)鏈分析與調(diào)整的能力。掌握機(jī)械制造工藝的基本理論，具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程的能力，學(xué)會(huì)分析機(jī)械加工過程中產(chǎn)生誤差的原因，并能針對(duì)具體工藝問題提出相應(yīng)的改善措施。

二、考核目標(biāo)(考核知識(shí)點(diǎn)、考核要點(diǎn))

0緒論（不作考試要求）

第1章　切削與磨削過程

一、考核知識(shí)點(diǎn)

(一)金屬切削刀具的基本知識(shí)

(二)切削過程及切屑類型

(三)切削力

(四)切削熱與切削溫度

(五)刀具磨損和耐用度

(六)工件材料的切削加工性

(七)切削液

(八)切削用量的選擇

（九）磨削過程及磨削特征

二、考核要求

1．識(shí)記  切削運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切削用量，切削層參數(shù)。刀具切削部份組成；刀具角度（γo、αo、Kr、Kr’、λs）的定義。刀具材料應(yīng)具備的性能，常用刀具材料（高速鋼和硬質(zhì)合金）的性能特點(diǎn)及其應(yīng)用；刀具五大角度的功用及其合理選用。切削變形區(qū)的劃分；切屑變形的變化規(guī)律；切屑的類型；影響切削力的因素；影響切削溫度的因素；刀具耐用度及其影響因素；切削液的作用；工件材料的切削加工性；切削用量的選擇原則、步驟。

2．領(lǐng)會(huì)  了解各種加工方法中主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的形式。正交平面參考系的建立；刀具標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，刀具安裝位置和進(jìn)給量對(duì)刀具角度的影響。切屑形成過程；積屑瘤對(duì)切削過程的影響；已加工表面的形成過程；刀具磨損的形態(tài)及其原因；材料切削加工性的衡量指標(biāo)及其改善途徑；切削液的選用；磨削的機(jī)理及特點(diǎn)。

第2章  制造工藝裝備

一、考核知識(shí)點(diǎn)

(一) 典型加工方法與常用刀具

(二)金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)

(三)機(jī)床夾具

 二、考核要求

識(shí)記  典型加工方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；砂輪的特性及應(yīng)用；機(jī)床型號(hào)的組成；形成發(fā)生線方法；傳動(dòng)鏈概念。車床、齒輪加工機(jī)床傳動(dòng)鏈的構(gòu)成；夾具的功用、組成；基準(zhǔn)及其分類；六點(diǎn)定位原理；完全定位、不完全定位、欠定位、過定位，常用定位方式及定位元件，定位誤差概念及其計(jì)算；夾緊機(jī)構(gòu)的要求、夾緊力的確定，常用夾緊機(jī)構(gòu)及其特點(diǎn)。

領(lǐng)會(huì)  常用刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用；機(jī)床運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)調(diào)整計(jì)算的目的要求。正確處理限制自由度與加工要求的關(guān)系；正確區(qū)分不完全定位與欠定位；正確處理過定位問題；根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和定位情況正確選用定位元件。

第3章  機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制

一、考核知識(shí)點(diǎn)

(一)機(jī)械加工精度及其影響因素．

(二)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法

(三)機(jī)械加工表面質(zhì)量

二、考核要求

1．識(shí)記  加工精度的概念；獲得加工精度的方法；原始誤差的概念及分類；主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念、形式、來源及其產(chǎn)生的加工誤差；加工誤差敏感方向的概念；機(jī)床導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的加工誤差；傳動(dòng)鏈誤差的概念及提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施；工藝系統(tǒng)剛度的概念；部件剛度的特點(diǎn)；接觸剛度的概念；誤差復(fù)映的概念及復(fù)映規(guī)律；工件熱變形產(chǎn)生的加工誤差；工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及對(duì)加工精度的影響；系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的概念；工序能力和工序能力系數(shù)；機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響。

2．領(lǐng)會(huì)  影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素及提高機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的措施，工藝系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度的關(guān)系，定性分析切削力作用點(diǎn)位置變化和其它作用力對(duì)加工精度的影響；減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施；分布曲線和—R點(diǎn)圖的應(yīng)用；表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能變化形成的原因、影響因素及其改善措施。了解強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的影響因素，自激振動(dòng)的形成機(jī)理。

第4章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

一、考核知識(shí)點(diǎn)

(一)工藝過程的基本概念

(二)工藝尺寸鏈

(三)零件的工藝性分析

(四)定位基準(zhǔn)的選擇

(五)機(jī)械加工工藝路線的擬定

(六)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

二、考核要求

1．識(shí)記  機(jī)械加工工藝過程的組成及其概念；機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、制訂原則及步驟；尺寸鏈的定義、組成；定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不合誤差；加工余量及其影響因素，時(shí)間定額；工藝成本及組成；裝配精度；裝配尺寸鏈；常用裝配方法。

2．領(lǐng)會(huì)  生產(chǎn)類型及其工藝特征；工藝尺寸鏈的計(jì)算方法——極值法；幾種工藝尺寸鏈的計(jì)算；為改善零件機(jī)械加工的工藝性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的原則；粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，并結(jié)合具體零件作出正確的選擇；表面加工方法選擇應(yīng)注意的問題；加工階段的劃分及其任務(wù)、劃分加工階段的原因；工序集中與分散的特點(diǎn)；機(jī)械加工順序安排應(yīng)遵循的原則；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑；裝配精度與零件精度之間的關(guān)系；裝配尺寸鏈的建立方法、步驟及裝配尺寸鏈的計(jì)算方法；各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及適用范圍，合理選擇裝配方法；制定裝配工藝規(guī)程的方法步驟。

第5章  非傳統(tǒng)加工與先進(jìn)制造技術(shù)

本章內(nèi)容只作一般了解。

三、有關(guān)說明與實(shí)施要求

為使本大綱的規(guī)定在個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和考試試題中得到貫徹和落實(shí)，茲對(duì)有關(guān)問題說明如下，并進(jìn)而提出實(shí)施要求。

一、關(guān)于考核目的的說明

為使自學(xué)考試要求標(biāo)準(zhǔn)化和考試內(nèi)容具體化，在本大綱中列出考試內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對(duì)各章規(guī)定了考核目標(biāo)，使自學(xué)者進(jìn)一步明確考試內(nèi)容和要求，更有目的地系統(tǒng)、全面地自學(xué)并逐步理解教材；使社會(huì)助學(xué)者容易把握考試內(nèi)容和要求及尺度，更有針對(duì)性地分層次進(jìn)行輔導(dǎo)；使考試命題更加明確試題范圍，準(zhǔn)確、合理安排試題的知識(shí)能力層次和難易程度。

本大綱在考試目標(biāo)中，按照識(shí)記、領(lǐng)會(huì)二個(gè)層次來規(guī)定其應(yīng)該達(dá)到的能力層次要求。各能力層次的含義是：

1．識(shí)記  理解本課程中的工程術(shù)語、基本知識(shí)、概念的意義，并能準(zhǔn)確表述。

2．領(lǐng)會(huì)  在識(shí)記的基礎(chǔ)上，能全面把握基本內(nèi)容、基本理論和概念、基本方法，并注意各種概念、方法和特點(diǎn)與聯(lián)系。能對(duì)工程設(shè)計(jì)中問題進(jìn)行正確的闡述、計(jì)算和分析，能運(yùn)用所學(xué)的基本知識(shí)和理論、方法，解決機(jī)械工程中的實(shí)際問題。

二、關(guān)于自學(xué)教材

本課程使用教材為：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》（第二版），(熊良山主編，華中科技大學(xué)出版社，2012年)，該教材所涵蓋的內(nèi)容量大、面寬，包括金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、機(jī)床夾具、機(jī)械加工與裝配工藝、特種加工等內(nèi)容。自學(xué)時(shí)有一定難度。根據(jù)自學(xué)考試的特點(diǎn)，考核的重點(diǎn)為第二章、第三章、第四章、第五章，其余各章考核的要點(diǎn)為基本知識(shí)和基本概念。

三、自學(xué)方法的指導(dǎo)

1．在全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，注重基本知識(shí)、基本概念、基本方法的掌握和運(yùn)用。由于本課程及教材的內(nèi)容多、知識(shí)范圍廣，全書作為一個(gè)整體，各章既有相對(duì)的獨(dú)立性，又相互聯(lián)系。應(yīng)考者首先要系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各章的基本內(nèi)容，并注意各章節(jié)之間的有機(jī)聯(lián)系，在這個(gè)基礎(chǔ)上，有目的地研究并掌握重點(diǎn)章節(jié)的內(nèi)容，切忌在沒有了解全貌的情況下孤立地只抓重點(diǎn)，或猜題押題，注意正確處理好重點(diǎn)和一般內(nèi)容的關(guān)系，既保證重點(diǎn)內(nèi)容．又兼顧一般內(nèi)容。然后，結(jié)合每章末的習(xí)題和思考題，作一定的練習(xí)，以求得到進(jìn)一步的理解、鞏固和深化，從而提高應(yīng)試能力和效果。

2．機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工程類的一門應(yīng)用型學(xué)科，應(yīng)考者在學(xué)習(xí)中切忌死記硬背，應(yīng)把書本上的知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系起來，并深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察和分析，以增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，更能深刻理解教材的內(nèi)容。在自學(xué)中注重業(yè)務(wù)水平、綜合素質(zhì)和能力的提高。

3．在學(xué)習(xí)本教材的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能閱讀一些參考書，有目的、有選擇性地針對(duì)自學(xué)考試的基本要求，進(jìn)行對(duì)照比較，可以獲得良好的效果。

四、關(guān)于命題考試要求的說明

1．本課程的命題是根據(jù)本大綱所規(guī)定的考試內(nèi)容和考試目標(biāo)來確定考試要求，以課程的基本要求進(jìn)行實(shí)施，不任意擴(kuò)大或縮小考試范圍，提高或降低考核要求?？荚嚸}覆蓋到各章，體現(xiàn)重點(diǎn)內(nèi)容。

2．試題結(jié)構(gòu)難度安排合理適當(dāng)，題型可能有選擇題、填空題、文字題(如名詞解釋、簡(jiǎn)答題)、計(jì)算題(如工藝尺寸鏈的計(jì)算、定位誤差分析計(jì)算等)、分析題(如加工誤差分析)試題。試題結(jié)構(gòu)(難易程度)的比例可分為容易(20％)、中等(40％)、難（20％）。必須注意：試題的難易程度與能力層次不是一個(gè)概念，在行個(gè)能力層次中都會(huì)存在不同難度的問題。

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