石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn) GB50160-2008（2018年版）：4.2
注冊消防工程師
責(zé)任編輯：段思揚
2019-03-05
摘要：本文為石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn) GB50160-2008（2018年版）：4.2 工廠總平面布置，內(nèi)容詳情如下，如需查看更多消防工程師消防規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，敬請關(guān)注希賽網(wǎng)消防工程師頻道。
4.2.1 工廠總平面應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。
4.2.2 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設(shè)施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.3 全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對高處。液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。
4.2.4 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5 空分站應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.5A 中央控制室宜布置在行政管理區(qū)。
4.2.6 全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.6A 2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一個區(qū)域。火炬高度和火炬之間的防火間距應(yīng)確保事故放空時輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行。
4.2.7 汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨立成區(qū)。
4.2.8 罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。
4.2.8A 事故水池和雨水監(jiān)測池宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處，可與污水處理場集中布置。事故水池距明火地點的防火間距不應(yīng)小于25m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.8B 區(qū)域性含油污水提升設(shè)施應(yīng)布置在裝置及單元外，距離明火地點、重要設(shè)施及工藝裝置內(nèi)的變配電、機柜間等的防火間距不應(yīng)小于15m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.9 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。
4.2.10消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 消防站的服務(wù)范圍應(yīng)按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km；
2. 應(yīng)便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；
3. 宜避開工廠主要人流道路；
4. 宜遠離噪聲場所；
5. 宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.11廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；
2. 工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；
3. 在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；
4. 液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
5. 廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。
4.2.12 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設(shè)施（罐組除外）之間的防火間距應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物確定，其防火間距起止點應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.2.12規(guī)定。
4.2.2 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設(shè)施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.3 全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對高處。液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。
4.2.4 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5 空分站應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.5A 中央控制室宜布置在行政管理區(qū)。
4.2.6 全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.6A 2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一個區(qū)域。火炬高度和火炬之間的防火間距應(yīng)確保事故放空時輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行。
4.2.7 汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨立成區(qū)。
4.2.8 罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。
4.2.8A 事故水池和雨水監(jiān)測池宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處，可與污水處理場集中布置。事故水池距明火地點的防火間距不應(yīng)小于25m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.8B 區(qū)域性含油污水提升設(shè)施應(yīng)布置在裝置及單元外，距離明火地點、重要設(shè)施及工藝裝置內(nèi)的變配電、機柜間等的防火間距不應(yīng)小于15m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.9 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。
4.2.10消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 消防站的服務(wù)范圍應(yīng)按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km；
2. 應(yīng)便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；
3. 宜避開工廠主要人流道路；
4. 宜遠離噪聲場所；
5. 宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.11廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；
2. 工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；
3. 在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；
4. 液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
5. 廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。
4.2.12 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設(shè)施（罐組除外）之間的防火間距應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物確定，其防火間距起止點應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.2.12規(guī)定。
注：1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置；
2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應(yīng)按明火地點的防火間距確定；
3. 工廠消防站與甲類工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。區(qū)域性重要設(shè)施與相鄰設(shè)施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；
4.與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%（火炬除外）。但散發(fā)火花地點應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外；
5. 罐組與其他設(shè)施的防火間距按相鄰最大罐容積確定；埋地儲罐與其他設(shè)施的防火間距可減少50%（火炬除外）。當(dāng)固定頂可燃液體罐采用氮氣密封時，其與相鄰設(shè)施的防火間距可按浮頂、內(nèi)浮頂罐處理；丙B類固定頂罐與其他設(shè)施的防火間距可按丙A類固定頂罐減少25%（火炬除外）；
6. 單罐容積等于或小于1000m3，防火間距可減少25%（火炬除外）；大于50000m3，應(yīng)增加25%（火炬除外）；
7. 丙類液體，防火間距可減少25%（火炬除外）。當(dāng)甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸設(shè)施的防火間距可減少25%，但不應(yīng)小于10m（火炬除外）；
8. 本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場防火間距可減少25%（火炬除外）；丙類可燃固體堆場可減少50%（火炬除外）；
9. 丙類泵（房），防火間距可減少25%（火炬除外），但當(dāng)?shù)厣峡扇家后w儲罐單罐容積大于500m3時，不應(yīng)小于10m；地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于500m3時，不應(yīng)小于8m；
10. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設(shè)備或構(gòu)筑物防火間距不限；
11. 鐵路走行線和原料產(chǎn)品運輸?shù)缆窇?yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外，括號內(nèi)的數(shù)字用于原料及產(chǎn)品運輸?shù)缆罚?br/> 12. 表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應(yīng)按明火地點的防火間距確定；
3. 工廠消防站與甲類工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。區(qū)域性重要設(shè)施與相鄰設(shè)施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；
4.與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%（火炬除外）。但散發(fā)火花地點應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外；
5. 罐組與其他設(shè)施的防火間距按相鄰最大罐容積確定；埋地儲罐與其他設(shè)施的防火間距可減少50%（火炬除外）。當(dāng)固定頂可燃液體罐采用氮氣密封時，其與相鄰設(shè)施的防火間距可按浮頂、內(nèi)浮頂罐處理；丙B類固定頂罐與其他設(shè)施的防火間距可按丙A類固定頂罐減少25%（火炬除外）；
6. 單罐容積等于或小于1000m3，防火間距可減少25%（火炬除外）；大于50000m3，應(yīng)增加25%（火炬除外）；
7. 丙類液體，防火間距可減少25%（火炬除外）。當(dāng)甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸設(shè)施的防火間距可減少25%，但不應(yīng)小于10m（火炬除外）；
8. 本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場防火間距可減少25%（火炬除外）；丙類可燃固體堆場可減少50%（火炬除外）；
9. 丙類泵（房），防火間距可減少25%（火炬除外），但當(dāng)?shù)厣峡扇家后w儲罐單罐容積大于500m3時，不應(yīng)小于10m；地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于500m3時，不應(yīng)小于8m；
10. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設(shè)備或構(gòu)筑物防火間距不限；
11. 鐵路走行線和原料產(chǎn)品運輸?shù)缆窇?yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外，括號內(nèi)的數(shù)字用于原料及產(chǎn)品運輸?shù)缆罚?br/> 12. 表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
條文說明
4.2工廠總平面布置
4.2.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點：
1工廠的原料、成品或半成品大多是可燃氣體、液化烴和可燃液體。
2生產(chǎn)大多是在高溫、高壓條件下進行的，可燃物質(zhì)可能泄漏的幾率高，火災(zāi)危險 性較大。
3工藝裝置和全廠儲運設(shè)施占地面積較大，可燃氣體散發(fā)較多，是全廠防火的重點； 水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設(shè)施，需靠近工藝裝置布置；工廠管理是全廠生產(chǎn)指揮中心，人員集中，要求安全、環(huán)保等。
根據(jù)上述石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點，為了安全生產(chǎn)，滿足各類設(shè)施的不同要求，防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及相互間的影響，在總平面布置時，應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，將上述工藝裝置、各類設(shè)施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。
4.2.3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。若液化烴罐組或可燃液體罐組，布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上，則可能泄漏的可燃氣體或液體若漫流到下一個階梯，易發(fā)生火災(zāi)事故。因此，儲存液化烴或可燃液體的儲罐應(yīng)盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時，可燃液體原料罐也可布置在比受油裝置高的階梯上，但為了確保安全，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。如：階梯上的可燃液體原料罐組可設(shè)鋼筋混凝土防火堤或土堤；防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺最大儲罐的容量；罐區(qū)周圍可采用路堤式道路等措施。
4.2.4若將液化烴或可燃液體儲罐緊靠排洪溝布置，儲罐一旦泄漏，泄漏的可燃氣體或液體易進入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會因明火或火花落入溝內(nèi)，引起火災(zāi)。因此，規(guī)定對儲存大量液化烴或可燃液體的儲罐不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5空分站要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含有乙炔及其他可燃氣體等，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設(shè)備爆炸等事故。如1997年我國某石油化工企業(yè)空分站因吸 入甲烷等可燃氣體，引起主蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，要求將空分站布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，也可將吸風(fēng)口用管道延伸到空氣較清潔的地段。
4.2.6全廠性高架火炬在事故排放時可能產(chǎn)生“火雨”，且在燃燒過程中，還會產(chǎn)生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風(fēng)的作用下，如吹向生產(chǎn)區(qū)，對生產(chǎn)區(qū)的安全有很大威脅。為了安全生產(chǎn)，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.7汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站和全廠性倉庫等，由于汽車來往頻繁，汽車排氣管可能噴出火花，若穿行生產(chǎn)區(qū)極不安全；而且，隨車人員大多是外單位的，情況比較復(fù)雜。為了廠區(qū)的安全與防火，上述設(shè)施應(yīng)靠廠區(qū)邊緣布置，設(shè)圍墻與廠區(qū)隔開，并設(shè)獨立出入口直接對外，或遠離廠區(qū)獨立設(shè)置。
4.2.8泡沫站應(yīng)布置在非防爆區(qū)，為避免罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的輻射熱使泡沫站失去消防作用，并與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50151相協(xié)調(diào)，規(guī)定“與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。”
4.2.9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊，占地面積大，二是一旦發(fā)生火災(zāi)損壞高壓架空電力線，影響全廠生產(chǎn)。若采用埋地敷設(shè)，技術(shù)比較復(fù)雜也不經(jīng)濟。為了既有利于安全防火，又比較經(jīng)濟合理，故規(guī)定總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，但宜盡量靠近負荷中心。距負荷中心過遠，由總變電所向各用電設(shè)施引線過多過長也不經(jīng)濟。
4.2.10消防站服務(wù)半徑以行車距離和行車時間表示，對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016規(guī)定的丁、戊類火災(zāi)危險性較小的場所則放寬要求，以便區(qū)別對待。行車車速按每小時30km考慮，5min的行車距離即為2.5km。當(dāng)前我國石油化工廠主要依靠移動消防設(shè)備撲救火災(zāi)，故要求消防車的行車時間比較嚴(yán)格，若主要依靠固定消防設(shè)施滅火，行車時間可適當(dāng)放寬。故執(zhí)行本條時，尚應(yīng)考慮固定消防設(shè)施的設(shè)置情況。為使消防站能滿足迅速、安全、及時撲救火災(zāi)的要求，故對消防站的位置做出具體規(guī)定。
4.2.11綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設(shè)計既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災(zāi)蔓延，減少空氣污染。但綠化設(shè)計必須緊密結(jié)合各功能區(qū)的生產(chǎn)特點，在火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)選擇含水分較多的樹種，以利防火。如某廠在道路一側(cè)的油罐起火，道路另一側(cè)的油罐未加水噴淋冷卻保護，只因有行道樹隔離，僅樹被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅?？梢娋G化的防火作用。假如行道樹是含油脂較多的針葉樹等，其效果就會完全相反，不僅不能起隔離保護作用，甚至?xí)紭淠径鴶U大火勢。因此，選擇有利防火的樹種是非常重要的。但在人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)，進行綠化設(shè)計則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。
在綠化布置形式上還應(yīng)注意，在可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)等周圍地段，不得種植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃氣體積聚，且不利于消防。
可燃液體罐組內(nèi)植草皮是南方某些廠多年實踐經(jīng)驗的結(jié)果，由于罐組內(nèi)植草皮，有利于降低環(huán)境溫度，減少可燃液體揮發(fā)損失，有利于防火。但生長高度不得超過15cm，而且應(yīng)能保持四季常綠，否則，冬季枯黃反而對防火不利。
為避免泄漏的氣體就地積聚，液化烴罐組內(nèi)嚴(yán)禁任何綠化。否則，不利于泄漏的可燃氣體擴散，一旦遇明火引燃，危及儲罐安全。
4.2.12
1 制定防火間距的原則和依據(jù)：
1）防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及發(fā)生火災(zāi)時工藝裝置或設(shè)施間的相互影響。參考國外有關(guān)火災(zāi)爆炸危險范圍的規(guī)定，將可燃液體敞口設(shè)備的危險范圍定為22.5m，密閉設(shè)備定為15m。
2）輻射熱影響范圍。根據(jù)天津消防研究所有關(guān)油罐滅火實驗資料：5000m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（22.86m）、距地面H（13.63m）的測點，輻射熱強度最大值為4.92kW/m2，平均值為3.21kW/m2；100m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（5.42m）、距地面H（5.51m）的測點，輻射熱強度最大值為12.79kW/m2，平均值為8.28kW/m2。
3）火災(zāi)幾率及其影響范圍。根據(jù)1954~1984年煉油廠較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計分析，各類設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為69%、儲罐為10%、鐵路裝卸站臺為5%、隔油池為3%、其他為13%。其中火災(zāi)比例較大的裝置火災(zāi)影響范圍約10m。1996~2002年石油化工企業(yè)較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計分析，各類設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為66%、儲罐為19%、鐵路裝卸站臺為7%、隔油池為3%、其他為5%。國外調(diào)研裝置火災(zāi)影響范圍約50ft（15m）。
4）重要設(shè)施重點保護。對發(fā)生火災(zāi)可能造成全廠停產(chǎn)或重大人身傷亡的設(shè)施， 均應(yīng)重點保護，即使該設(shè)施火災(zāi)危險性較小，也需遠離火災(zāi)危險性較大的場所，以確保其安全。在本次修訂中，為了突出對人員的保護，貫徹“以人為本”的理念，將重要設(shè)施分為兩類。發(fā)生火災(zāi)時可能造成重大人身傷亡的設(shè)施為第一類重要設(shè)施，制定了更大的防火間距。如：全廠性辦公樓、中央控制室、化驗室、消防站、電信站等；發(fā)生火災(zāi)時影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施為第二類重要設(shè)施，也制定了較大的防火間距。如：全廠性鍋爐房和自備電站、變電所、空壓站、空分站、消防水泵房、新鮮水加壓泵房、循環(huán)水場冷卻塔等。
5）減少對廠外公共環(huán)境的影響。國外石油化工企業(yè)非常重視在事故狀態(tài)下對社會公共環(huán)境的影響，廠內(nèi)危險設(shè)備距廠區(qū)圍墻（邊界）的間距一般較大，將火災(zāi)事故狀態(tài)下一定強度的輻射熱控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)。在本次修訂中，適當(dāng)加大了廠內(nèi)危險設(shè)備與廠區(qū)圍墻的間距，可以使爆炸危險區(qū)范圍控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)，并將廠內(nèi)的火災(zāi)影響范圍有效控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)；同時也可降低廠外明火及火花對廠內(nèi)危險設(shè)備的威脅。
6）消防能力及水平。石油化工企業(yè)在長期生產(chǎn)實踐過程中，總結(jié)了豐富的消防 經(jīng)驗，撲救工藝裝置火災(zāi)有得力措施，尤其是油罐消防技術(shù)比較成熟，消防設(shè)備也更加先進，在設(shè)計上也提高了企業(yè)的整體消防能力和水平。防火間距的制定結(jié)合目前的消防能力和水平，并為撲救火災(zāi)創(chuàng)造條件。
7）撲救火災(zāi)的難易程度。一般情況下，油罐的火災(zāi)、工藝裝置重大火災(zāi)爆炸事故撲救較困難，其他設(shè)施的火災(zāi)比較容易撲救。
8）節(jié)約用地。在滿足防火安全要求的前提下，盡可能減少工程占地。
9）與國際接軌。在結(jié)合我國國情、滿足安全生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，參考國外有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，吸取先進技術(shù)和成功經(jīng)驗。
2制定防火間距的基本方法。組成石油化工企業(yè)的設(shè)施種類繁多，各有其特點，因此，在制定防火間距時，首先對主要設(shè)施（如工藝裝置、儲罐、明火及重要設(shè)施）之間進行分析研究，確定其防火間距，然后以此為基礎(chǔ)對其他設(shè)施進行對照，再綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中，對建筑物之間的防火間距，本規(guī)范未作規(guī)定的均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016執(zhí)行。
3執(zhí)行本規(guī)范表4.2.12時，需注意以下問題：
1）工廠內(nèi)工藝裝置、設(shè)施之間防火間距按此表執(zhí)行，工藝裝置或設(shè)施內(nèi)防火間距不按此表執(zhí)行。
2）工藝裝置、設(shè)施之間的防火距離，無論相互間有無圍墻，均以裝置或設(shè)施相鄰最近的設(shè)備或建筑物作為起止點(裝置儲罐組以防火堤中心線作為起止點)。防火間距起止點的規(guī)定見本規(guī)范附錄A。
3）工藝裝置的防火間距：①工藝裝置均以裝置或裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。②煉油裝置以裝置的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；但對于聯(lián)合裝置應(yīng)以聯(lián)合裝置內(nèi)各裝置的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距，聯(lián)合裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類火災(zāi)危險性裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016。焦化裝置的焦炭池和硫磺回收裝置的硫磺倉庫可按丙類裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。③石油化工裝置以裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類火災(zāi)危險性單元確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016。
4）與可燃氣體、液化烴或可燃液體罐組的防火間距，均以相鄰最大容積的單罐確定。因罐組內(nèi)火災(zāi)的影響范圍取決于單罐容積的大小，大罐影響范圍大，小罐影響范圍小。國外標(biāo)準(zhǔn)也以單罐為準(zhǔn)。含可燃液體的酸性水罐、廢堿液等儲罐，與相鄰設(shè)施的防火間距按其所含可燃液體的最大量確定。
5）與碼頭裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的裝卸油臂或油輪停靠的泊位確定。
6）與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的鐵路裝卸線 （中心線）、泵房或零位罐等確定。
7）與液化烴或可燃液體汽車裝卸臺的防火間距無論相互間有無圍墻，均以相鄰最近的裝卸鶴管、泵房或計量罐等確定。
8）與高架火炬的防火間距，即使火炬筒附近設(shè)有分液罐等，均以火炬筒中心確定。火炬之間的防火間距要保證輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行，同時考慮風(fēng)向、火焰長度等因素，其他要求詳見第4.1.9條條文說明。
9）與污水處理場的防火間距，指與污水處理場內(nèi)隔油池、污油罐的防火間距，與污水處理場內(nèi)其他設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的防火間距，見表4.2.12注10、注2。
10）當(dāng)石油化工企業(yè)與同類企業(yè)相鄰布置時，石油化工企業(yè)內(nèi)的設(shè)施與廠區(qū)圍墻（同類企業(yè)相鄰側(cè)）的間距，滿足消防操作、檢修、管線敷設(shè)等要求即可。
11）對于石油化工企業(yè)內(nèi)已建裝置或設(shè)施改擴建工程，已建裝置或設(shè)施與廠區(qū)圍墻的間距不能滿足本規(guī)范要求時，可結(jié)合歷史原因及周邊現(xiàn)狀考慮。
12）消防站作為消防的重要設(shè)施必須考慮自身人員和設(shè)備的安全。消防站內(nèi)24h 有人值班，與一些重大危險區(qū)域應(yīng)保持一定的安全間距，故規(guī)定與甲類裝置的防火間距不小于50m。
4可燃液體儲罐采用氮氣密封，既能防止油氣與空氣接觸，又能避免油氣向外擴散，對安全防火有利，其效果類似浮頂罐。
可燃液體采用密閉裝卸，設(shè)油氣密閉回收系統(tǒng)，可防止或減少油氣就地散發(fā)，極大地減少火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性。
5當(dāng)為本石油化工企業(yè)設(shè)置的輸油首末站布置在石油化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)時，執(zhí)行石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距。
6工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性分類舉例見表5～表7。
4.2.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點：
1工廠的原料、成品或半成品大多是可燃氣體、液化烴和可燃液體。
2生產(chǎn)大多是在高溫、高壓條件下進行的，可燃物質(zhì)可能泄漏的幾率高，火災(zāi)危險 性較大。
3工藝裝置和全廠儲運設(shè)施占地面積較大，可燃氣體散發(fā)較多，是全廠防火的重點； 水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設(shè)施，需靠近工藝裝置布置；工廠管理是全廠生產(chǎn)指揮中心，人員集中，要求安全、環(huán)保等。
根據(jù)上述石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點，為了安全生產(chǎn)，滿足各類設(shè)施的不同要求，防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及相互間的影響，在總平面布置時，應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，將上述工藝裝置、各類設(shè)施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。
4.2.3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。若液化烴罐組或可燃液體罐組，布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上，則可能泄漏的可燃氣體或液體若漫流到下一個階梯，易發(fā)生火災(zāi)事故。因此，儲存液化烴或可燃液體的儲罐應(yīng)盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時，可燃液體原料罐也可布置在比受油裝置高的階梯上，但為了確保安全，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。如：階梯上的可燃液體原料罐組可設(shè)鋼筋混凝土防火堤或土堤；防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺最大儲罐的容量；罐區(qū)周圍可采用路堤式道路等措施。
4.2.4若將液化烴或可燃液體儲罐緊靠排洪溝布置，儲罐一旦泄漏，泄漏的可燃氣體或液體易進入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會因明火或火花落入溝內(nèi)，引起火災(zāi)。因此，規(guī)定對儲存大量液化烴或可燃液體的儲罐不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5空分站要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含有乙炔及其他可燃氣體等，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設(shè)備爆炸等事故。如1997年我國某石油化工企業(yè)空分站因吸 入甲烷等可燃氣體，引起主蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，要求將空分站布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，也可將吸風(fēng)口用管道延伸到空氣較清潔的地段。
4.2.6全廠性高架火炬在事故排放時可能產(chǎn)生“火雨”，且在燃燒過程中，還會產(chǎn)生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風(fēng)的作用下，如吹向生產(chǎn)區(qū)，對生產(chǎn)區(qū)的安全有很大威脅。為了安全生產(chǎn)，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.7汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站和全廠性倉庫等，由于汽車來往頻繁，汽車排氣管可能噴出火花，若穿行生產(chǎn)區(qū)極不安全；而且，隨車人員大多是外單位的，情況比較復(fù)雜。為了廠區(qū)的安全與防火，上述設(shè)施應(yīng)靠廠區(qū)邊緣布置，設(shè)圍墻與廠區(qū)隔開，并設(shè)獨立出入口直接對外，或遠離廠區(qū)獨立設(shè)置。
4.2.8泡沫站應(yīng)布置在非防爆區(qū)，為避免罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的輻射熱使泡沫站失去消防作用，并與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50151相協(xié)調(diào)，規(guī)定“與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。”
4.2.9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊，占地面積大，二是一旦發(fā)生火災(zāi)損壞高壓架空電力線，影響全廠生產(chǎn)。若采用埋地敷設(shè)，技術(shù)比較復(fù)雜也不經(jīng)濟。為了既有利于安全防火，又比較經(jīng)濟合理，故規(guī)定總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，但宜盡量靠近負荷中心。距負荷中心過遠，由總變電所向各用電設(shè)施引線過多過長也不經(jīng)濟。
4.2.10消防站服務(wù)半徑以行車距離和行車時間表示，對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016規(guī)定的丁、戊類火災(zāi)危險性較小的場所則放寬要求，以便區(qū)別對待。行車車速按每小時30km考慮，5min的行車距離即為2.5km。當(dāng)前我國石油化工廠主要依靠移動消防設(shè)備撲救火災(zāi)，故要求消防車的行車時間比較嚴(yán)格，若主要依靠固定消防設(shè)施滅火，行車時間可適當(dāng)放寬。故執(zhí)行本條時，尚應(yīng)考慮固定消防設(shè)施的設(shè)置情況。為使消防站能滿足迅速、安全、及時撲救火災(zāi)的要求，故對消防站的位置做出具體規(guī)定。
4.2.11綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設(shè)計既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災(zāi)蔓延，減少空氣污染。但綠化設(shè)計必須緊密結(jié)合各功能區(qū)的生產(chǎn)特點，在火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)選擇含水分較多的樹種，以利防火。如某廠在道路一側(cè)的油罐起火，道路另一側(cè)的油罐未加水噴淋冷卻保護，只因有行道樹隔離，僅樹被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅?？梢娋G化的防火作用。假如行道樹是含油脂較多的針葉樹等，其效果就會完全相反，不僅不能起隔離保護作用，甚至?xí)紭淠径鴶U大火勢。因此，選擇有利防火的樹種是非常重要的。但在人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)，進行綠化設(shè)計則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。
在綠化布置形式上還應(yīng)注意，在可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)等周圍地段，不得種植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃氣體積聚，且不利于消防。
可燃液體罐組內(nèi)植草皮是南方某些廠多年實踐經(jīng)驗的結(jié)果，由于罐組內(nèi)植草皮，有利于降低環(huán)境溫度，減少可燃液體揮發(fā)損失，有利于防火。但生長高度不得超過15cm，而且應(yīng)能保持四季常綠，否則，冬季枯黃反而對防火不利。
為避免泄漏的氣體就地積聚，液化烴罐組內(nèi)嚴(yán)禁任何綠化。否則，不利于泄漏的可燃氣體擴散，一旦遇明火引燃，危及儲罐安全。
4.2.12
1 制定防火間距的原則和依據(jù)：
1）防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及發(fā)生火災(zāi)時工藝裝置或設(shè)施間的相互影響。參考國外有關(guān)火災(zāi)爆炸危險范圍的規(guī)定，將可燃液體敞口設(shè)備的危險范圍定為22.5m，密閉設(shè)備定為15m。
2）輻射熱影響范圍。根據(jù)天津消防研究所有關(guān)油罐滅火實驗資料：5000m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（22.86m）、距地面H（13.63m）的測點，輻射熱強度最大值為4.92kW/m2，平均值為3.21kW/m2；100m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（5.42m）、距地面H（5.51m）的測點，輻射熱強度最大值為12.79kW/m2，平均值為8.28kW/m2。
3）火災(zāi)幾率及其影響范圍。根據(jù)1954~1984年煉油廠較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計分析，各類設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為69%、儲罐為10%、鐵路裝卸站臺為5%、隔油池為3%、其他為13%。其中火災(zāi)比例較大的裝置火災(zāi)影響范圍約10m。1996~2002年石油化工企業(yè)較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計分析，各類設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為66%、儲罐為19%、鐵路裝卸站臺為7%、隔油池為3%、其他為5%。國外調(diào)研裝置火災(zāi)影響范圍約50ft（15m）。
4）重要設(shè)施重點保護。對發(fā)生火災(zāi)可能造成全廠停產(chǎn)或重大人身傷亡的設(shè)施， 均應(yīng)重點保護，即使該設(shè)施火災(zāi)危險性較小，也需遠離火災(zāi)危險性較大的場所，以確保其安全。在本次修訂中，為了突出對人員的保護，貫徹“以人為本”的理念，將重要設(shè)施分為兩類。發(fā)生火災(zāi)時可能造成重大人身傷亡的設(shè)施為第一類重要設(shè)施，制定了更大的防火間距。如：全廠性辦公樓、中央控制室、化驗室、消防站、電信站等；發(fā)生火災(zāi)時影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施為第二類重要設(shè)施，也制定了較大的防火間距。如：全廠性鍋爐房和自備電站、變電所、空壓站、空分站、消防水泵房、新鮮水加壓泵房、循環(huán)水場冷卻塔等。
5）減少對廠外公共環(huán)境的影響。國外石油化工企業(yè)非常重視在事故狀態(tài)下對社會公共環(huán)境的影響，廠內(nèi)危險設(shè)備距廠區(qū)圍墻（邊界）的間距一般較大，將火災(zāi)事故狀態(tài)下一定強度的輻射熱控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)。在本次修訂中，適當(dāng)加大了廠內(nèi)危險設(shè)備與廠區(qū)圍墻的間距，可以使爆炸危險區(qū)范圍控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)，并將廠內(nèi)的火災(zāi)影響范圍有效控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)；同時也可降低廠外明火及火花對廠內(nèi)危險設(shè)備的威脅。
6）消防能力及水平。石油化工企業(yè)在長期生產(chǎn)實踐過程中，總結(jié)了豐富的消防 經(jīng)驗，撲救工藝裝置火災(zāi)有得力措施，尤其是油罐消防技術(shù)比較成熟，消防設(shè)備也更加先進，在設(shè)計上也提高了企業(yè)的整體消防能力和水平。防火間距的制定結(jié)合目前的消防能力和水平，并為撲救火災(zāi)創(chuàng)造條件。
7）撲救火災(zāi)的難易程度。一般情況下，油罐的火災(zāi)、工藝裝置重大火災(zāi)爆炸事故撲救較困難，其他設(shè)施的火災(zāi)比較容易撲救。
8）節(jié)約用地。在滿足防火安全要求的前提下，盡可能減少工程占地。
9）與國際接軌。在結(jié)合我國國情、滿足安全生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，參考國外有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，吸取先進技術(shù)和成功經(jīng)驗。
2制定防火間距的基本方法。組成石油化工企業(yè)的設(shè)施種類繁多，各有其特點，因此，在制定防火間距時，首先對主要設(shè)施（如工藝裝置、儲罐、明火及重要設(shè)施）之間進行分析研究，確定其防火間距，然后以此為基礎(chǔ)對其他設(shè)施進行對照，再綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中，對建筑物之間的防火間距，本規(guī)范未作規(guī)定的均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016執(zhí)行。
3執(zhí)行本規(guī)范表4.2.12時，需注意以下問題：
1）工廠內(nèi)工藝裝置、設(shè)施之間防火間距按此表執(zhí)行，工藝裝置或設(shè)施內(nèi)防火間距不按此表執(zhí)行。
2）工藝裝置、設(shè)施之間的防火距離，無論相互間有無圍墻，均以裝置或設(shè)施相鄰最近的設(shè)備或建筑物作為起止點(裝置儲罐組以防火堤中心線作為起止點)。防火間距起止點的規(guī)定見本規(guī)范附錄A。
3）工藝裝置的防火間距：①工藝裝置均以裝置或裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。②煉油裝置以裝置的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；但對于聯(lián)合裝置應(yīng)以聯(lián)合裝置內(nèi)各裝置的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距，聯(lián)合裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類火災(zāi)危險性裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016。焦化裝置的焦炭池和硫磺回收裝置的硫磺倉庫可按丙類裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。③石油化工裝置以裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類火災(zāi)危險性單元確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016。
4）與可燃氣體、液化烴或可燃液體罐組的防火間距，均以相鄰最大容積的單罐確定。因罐組內(nèi)火災(zāi)的影響范圍取決于單罐容積的大小，大罐影響范圍大，小罐影響范圍小。國外標(biāo)準(zhǔn)也以單罐為準(zhǔn)。含可燃液體的酸性水罐、廢堿液等儲罐，與相鄰設(shè)施的防火間距按其所含可燃液體的最大量確定。
5）與碼頭裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的裝卸油臂或油輪停靠的泊位確定。
6）與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的鐵路裝卸線 （中心線）、泵房或零位罐等確定。
7）與液化烴或可燃液體汽車裝卸臺的防火間距無論相互間有無圍墻，均以相鄰最近的裝卸鶴管、泵房或計量罐等確定。
8）與高架火炬的防火間距，即使火炬筒附近設(shè)有分液罐等，均以火炬筒中心確定。火炬之間的防火間距要保證輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行，同時考慮風(fēng)向、火焰長度等因素，其他要求詳見第4.1.9條條文說明。
9）與污水處理場的防火間距，指與污水處理場內(nèi)隔油池、污油罐的防火間距，與污水處理場內(nèi)其他設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的防火間距，見表4.2.12注10、注2。
10）當(dāng)石油化工企業(yè)與同類企業(yè)相鄰布置時，石油化工企業(yè)內(nèi)的設(shè)施與廠區(qū)圍墻（同類企業(yè)相鄰側(cè)）的間距，滿足消防操作、檢修、管線敷設(shè)等要求即可。
11）對于石油化工企業(yè)內(nèi)已建裝置或設(shè)施改擴建工程，已建裝置或設(shè)施與廠區(qū)圍墻的間距不能滿足本規(guī)范要求時，可結(jié)合歷史原因及周邊現(xiàn)狀考慮。
12）消防站作為消防的重要設(shè)施必須考慮自身人員和設(shè)備的安全。消防站內(nèi)24h 有人值班，與一些重大危險區(qū)域應(yīng)保持一定的安全間距，故規(guī)定與甲類裝置的防火間距不小于50m。
4可燃液體儲罐采用氮氣密封，既能防止油氣與空氣接觸，又能避免油氣向外擴散，對安全防火有利，其效果類似浮頂罐。
可燃液體采用密閉裝卸，設(shè)油氣密閉回收系統(tǒng)，可防止或減少油氣就地散發(fā)，極大地減少火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性。
5當(dāng)為本石油化工企業(yè)設(shè)置的輸油首末站布置在石油化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)時，執(zhí)行石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距。
6工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性分類舉例見表5～表7。
表5工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性分類舉例（煉油部分）
| 類別 | 裝置（單元名稱） |
| 甲 | 加氫裂化，加氫精制，制氫，催化重整，催化裂化，氣體分餾，烷基化，疊合，丙烷脫瀝青，氣體脫硫，液化石油氣硫醇氧化，液化石油氣化學(xué)精制，噴霧蠟脫油，延遲焦化，常減壓蒸餾，汽油再蒸餾，汽油電化學(xué)精制，酮苯脫蠟脫油，汽油硫醇氧化，減粘裂化，硫磺回收 |
| 乙 | 輕柴油電化學(xué)精制，酚精制，煤油電化學(xué)精制，煤油硫醇氧化，空氣分離，煤油尿素脫蠟，煤油分子篩脫蠟，輕柴油分子篩脫蠟 |
| 丙 | 糠醛精制，潤滑油和蠟的白土精制，蠟成型，石蠟氧化，瀝青氧化 |
表6工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性分類舉例（石油化工部分）
| 類別 | 裝置（單元）名稱 |
| Ⅰ基本有機化工原料及產(chǎn)品 | |
| 甲 | 管式爐（含臥式、立式，毫秒爐等各型爐）蒸汽裂解制乙烯、丙烯裝置，裂解汽油加氫裝置；芳烴抽提裝置；對二甲苯裝置；對二甲苯二甲酯裝置；環(huán)氧乙烷裝置；石腦油催化重整裝置；制氫裝置；環(huán)已烷裝置；丙烯腈裝置；苯乙烯裝置；碳四抽提丁二烯裝置；丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置；甲烷部分氧化制乙炔裝置；乙烯直接法制乙醛裝置；苯酚丙酮裝置；乙烯氧化法制氯乙烯裝置；乙烯直接水合法制乙醇裝置；對苯二甲酸裝置（精對苯二甲酸裝置）；合成甲醇裝置；乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙醛儲罐、乙醛氧化單元；環(huán)氧氯丙烷裝置的丙烯儲罐組和丙烯壓縮、氯化、精餾、次氯酸化單元；羰基合成制丁醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成、蒸餾縮合、丁醛加氫單元；羰基合成制異辛醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成丁醛、縮合脫水、2-乙基己烯醛加氫單元；烷基苯裝置的煤油加氫、分子篩脫蠟（正戊烷，異辛烷，對二甲苯脫附）、正構(gòu)烷烴（C10～C13）催化脫氫、單烯烴（C10～C13）與苯用HF催化烷基化和苯、氫、脫附劑、液化石油氣，輕質(zhì)油等儲運單元；雙酚A裝置的原料予制及回收、反應(yīng)及脫水、反應(yīng)物精制單元；MTBE裝置；二甲醚裝置；1-4丁烯二醇裝置 |
| 乙 | 乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙酸精餾單元和乙酸、氧氣儲罐組；乙酸裂解制醋酐裝置；環(huán)氧氯丙烷裝置的中和環(huán)化單元、環(huán)氧氯丙烷儲罐組；羰基合成制丁醇裝置的蒸餾精制單元和丁醇儲罐組；烷基苯裝置的原料煤油、脫蠟煤油、輕蠟、燃料油儲運單元；合成洗衣粉裝置的烷基苯與SO3磺化單元；合成洗衣粉裝置的硫磺儲運單元；雙酚A裝置的造粒包裝單元 |
| 丙 | 乙二醇裝置的乙二醇蒸發(fā)脫水精制單元和乙二醇儲罐組；羰基合成制異辛醇裝置的異辛醇蒸餾精制單元和異辛醇儲罐組；烷基苯裝置的熱油（聯(lián)苯+聯(lián)苯醚）系統(tǒng)、含HF物質(zhì)中和處理系統(tǒng)單元；合成洗衣粉裝置的烷基苯硫酸與苛性納中和、烷基苯硫酸納與添加劑（羰甲基纖維素、三聚磷酸納等）合成單元 |
| Ⅱ合成橡膠 | |
| 甲 | 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的單體、化學(xué)品儲存、聚合、單體回收單元；乙丙橡膠、異戊橡膠和順丁橡膠裝置的單體、催化劑、化學(xué)品儲存和配置、聚合，膠乳儲存混合、凝聚、單體與溶劑回收單元；氯丁橡膠裝置的乙炔催化合成乙烯基乙炔、催化加成或丁二烯氯化成氯丁二烯，聚合、膠乳儲存混合、凝聚單元；丁基橡膠裝置的丙烯乙烯冷卻、聚合凝聚、溶劑回收單元 |
| 丙 | 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的化學(xué)品配制、膠乳混合、后處理（凝聚、干燥、包裝）、儲運單元；乙丙橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠和異戊橡膠裝置的后處理（脫水、干燥、包裝）、儲運單元；丁基橡膠裝置的后處理單元 |
| Ⅲ合成樹酯及塑料 | |
| 甲 | 高壓聚乙烯裝置的乙烯儲罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、分離、造粒單元；氣相法聚乙烯裝置的烷基鋁儲運、原料精制、催化劑配制、聚合、脫氣、尾氣回收單元；液相法（淤漿法）聚乙烯裝置的原料精制、烷基鋁儲運、催化劑配制、聚合、分離、干燥、溶劑回收單元；高壓聚乙烯裝置的乙烯儲罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、造粒單元；低密度聚乙烯裝置的丁二烯、H2、丁基鋁儲運、凈化、催化劑配制、聚合、溶劑回收單元；低壓聚乙烯裝置的乙烯、化學(xué)品儲運、配料、聚合、醇解、過濾、溶劑回收單元；聚氯乙烯裝置的氯乙烯儲運、聚合單元；聚乙烯醇裝置的乙炔、甲醇儲運、配料、合成醋酸乙烯、聚合、精餾、回收單元；本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的通用型聚苯乙烯的乙苯儲運、脫氫、配料、聚合、脫氣及高抗沖聚苯乙烯的橡膠溶解配料、其余單元同通用型ABS塑料裝置的丙烯腈，丁二烯、苯乙烯儲運、預(yù)處理、配料、聚合、凝聚單元；SAN塑料裝置的苯乙烯，丙烯腈儲運、配料、聚合脫氣、凝聚單元；聚丙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的丙烯儲運、催化劑配制、聚合，閃蒸、干燥、單體精制與回收及溶劑法的丙烯儲運、催化劑配制、聚合、醇解、洗滌、過濾、溶劑回收單元；聚甲醛裝置；聚醚裝置；聚苯硫醚裝置；環(huán)氧樹脂裝置；酚醛樹脂裝置 |
| 乙 | 聚乙烯醇裝置的醋酸儲運單元 |
| 丙 | 高壓聚乙烯裝置的摻合、包裝、儲運單元 氣相法聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒、料倉、包裝）、儲運單元 液相法（淤漿法）聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒、料倉、包裝）、儲運單元 聚氯乙烯裝置的過濾、干燥、包裝、儲運單元 聚乙烯醇裝置的干燥、包裝、儲運單元 聚丙烯裝置的擠壓造粒、料倉、包裝單元 本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的造粒、包裝、儲運單元 ABS塑料和SAN塑料裝置的干燥、造粒、料倉、包裝、儲運單元 聚苯乙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的造粒、料倉、包裝、儲運及溶劑法的干燥、摻和、包裝、儲運單元 |
| Ⅳ合成氨及氨加工產(chǎn)品 | |
| 甲 | 合成氨裝置的烴類蒸氣轉(zhuǎn)化或部分氧化法制合成氣（N2+H2+CO）、脫硫、變換、脫CO2、銅洗、甲烷化、壓縮、合成、原料烴類單元和煤氣儲罐組 硝酸銨裝置的結(jié)晶或造粒、輸送、包裝、儲運單元 |
| 乙 | 合成氨裝置的氨冷凍、吸收單元和液氨儲罐 合成尿素裝置的氨儲罐組和尿素合成、氣提、分解、吸收、液氨泵、甲胺泵單元 硝酸裝置 硝酸銨裝置的中和、濃縮、氨儲運單元 |
| 丙 | 合成尿素裝置的蒸發(fā)、造粒、包裝、儲運單元 |
表7工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性分類舉例（石油化纖部分）
| 類別 | 裝置（單元）名稱 |
| 甲 | 滌綸裝置（DMT法）的催化劑、助劑的儲存、配制、對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的酯交換、甲醇回收單元；錦綸裝置（尼龍6）的環(huán)己烷氧化、環(huán)己醇與環(huán)己酮分餾、環(huán)己醇脫氫、己內(nèi)酰胺用苯萃取精制、環(huán)己烷儲運單元；尼綸裝置（尼龍66）的環(huán)己烷儲運、環(huán)己烷氧化、環(huán)己醇與環(huán)己酮氧化制己二酸、己二腈加氫制己胺單元；腈綸裝置的丙烯腈、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、二甲胺、異丙醚、異丙醇儲運和聚合單元；硫氰酸鈉（NaSCN）回收的萃取單元，二甲基乙酰胺（DMAC）的制造單元；維尼綸裝置的原料中間產(chǎn)品儲罐組和乙炔或乙烯與乙酸催化合成乙酸乙烯、甲醇醇解生產(chǎn)聚乙烯醇、甲醇氧化生產(chǎn)甲醛、縮合為聚乙烯醇縮甲醛單元；聚酯裝置的催化劑、助劑的儲存、配制、己二腈加氫制己二胺單元 |
| 乙 | 錦綸裝置（尼龍6）的環(huán)己酮肟化，貝克曼重排單元 尼綸裝置（尼龍66）的己二酸氨化，脫水制己二腈單元 煤油、次氯酸鈉庫 |
| 丙 | 滌綸裝置（DMT）的對苯二甲酸乙二酯縮聚、造粒、熔融、紡絲、長絲加工、料倉、中間庫、成品庫單元；滌綸裝置（PTA法）的酯化、聚合單元；錦綸裝置（尼龍6）的聚合、切片、料倉、熔融、紡絲、長絲加工、儲運單元； 尼綸裝置（尼龍66）的成鹽（己二胺己二酸鹽）、結(jié)晶、料倉、熔融、紡絲、長絲加工、包裝、儲運單元 腈綸裝置的紡絲（NaSCN為溶劑除外）、后干燥、長絲加工、毛條、打包、儲運單元 維尼綸裝置的聚乙烯醇熔融抽絲、長絲加工、包裝、儲運單元 維綸裝置的絲束干燥及干熱拉伸、長絲加工、包裝、儲運單元 聚酯裝置的酯化、縮聚、造粒、紡絲、長絲加工、料倉、中間庫、成品庫單元 |
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